?振动摩擦焊接机在焊接质量方面有多项严格要求，主要包括以下几个方面：
焊缝外观
焊缝成型：焊缝应均匀、连续，没有明显的凹凸不平、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。焊缝的形状应符合设计要求，宽度和高度均匀一致，过渡平滑，以保证焊接部位的强度和密封性。
表面质量：焊接后的工件表面应光滑，无明显的划痕、擦伤或变形。特别是在焊缝周围，不应有因焊接振动或压力导致的材料损伤或表面质量下降，以免影响工件的外观和后续使用性能。
焊接强度
拉伸强度：焊接接头的拉伸强度应不低于母材的规定值，以确保焊接部位在承受拉力时不会轻易断裂。这要求焊接过程中形成良好的冶金结合，使焊缝能够有效地传递应力，满足工件在使用过程中的力学性能要求。
剪切强度：对于承受剪切力的焊接接头，其剪切强度也必须达到相应的标准。焊缝应能够承受一定的剪切负荷，在受到横向力作用时保持连接的稳定性，防止出现剪切破坏。
疲劳强度：在一些动态载荷作用的应用场景中，焊接接头的疲劳强度至关重要。焊缝应具备足够的抗疲劳性能，经过多次循环加载后仍能保持良好的连接状态，避免因疲劳裂纹扩展而导致焊接部位失效。
密封性
气体密封性：对于一些需要密封的焊接结构，如容器、管道等，焊接接头必须具备良好的气体密封性。在一定的压力下，焊缝不应有气体泄漏现象，以保证容器或管道能够正常工作，防止气体泄漏造成安全隐患或影响系统的性能。
液体密封性：同样，对于盛装液体的设备或管道，焊接接头要能承受液体的压力而不发生泄漏。无论是静态密封还是动态密封要求，焊缝都应确保在各种工况下都能保持良好的液体密封性能。
微观结构
晶粒组织：焊接后的焊缝和热影响区的晶粒组织应均匀、细小。粗大的晶粒会降低焊接接头的强度和韧性，因此需要通过合理的焊接参数控制，使焊接过程中的热循环能够促进晶粒的细化，提高焊接接头的综合性能。
相组成：对于一些特殊的金属材料，焊接后的相组成应符合设计要求。例如，在某些合金焊接中，要避免出现有害的相结构，保证焊缝中各相的比例和分布合理，以维持材料的性能稳定性。
缺陷检测：通过金相分析、无损检测等手段，检测焊缝内部是否存在微小的缺陷，如气孔、夹杂物、未熔合等。这些微观缺陷可能会成为裂纹源，在使用过程中逐渐扩展，最终导致焊接接头的失效，因此需要严格控制和检测。