?超声波金属焊接机特别适合 “厚度 0.01-3mm 的金属薄片、丝材、管材”，尤其擅长焊接 “易氧化、高导热（难熔焊）” 的金属（如铜、铝、镍），典型应用包括：
1. 锂电池行业（核心应用，占比 40% 以上）
焊接需求：锂电池极耳（铜 / 铝薄片）与极片、电芯与电芯的连接（要求 “低电阻、高强度”，避免虚焊导致发热）。
优势：
无高温：避免极耳（铝材质）因高温氧化（氧化会增加电阻）；
精度高：可焊接 0.02mm 的极薄铝片（熔焊易烧穿），焊点直径小至 0.5mm（适配电池紧凑结构）。
设备适配：选 20-40kHz 机型（振幅 10-30μm），焊头定制为 “点状或条状”（匹配极耳形状）。
2. 汽车电子行业（线束与端子焊接）
焊接需求：汽车线束（铜丝）与端子的连接（要求 “导电好、耐振动”，避免传统压接的接触电阻过大）。
优势：
焊接后线束与端子为整体结构（无压接的间隙），导电性能提升 30% 以上；
耐振动：焊点抗疲劳强度高（汽车行驶振动中不易脱落）。
设备适配：选 15-20kHz 机型（振幅 20-40μm，适合多股铜丝束焊接），焊头带定位槽（固定线束位置）。
3. 航空航天与医疗器械（高精度、洁净焊接）
航空航天：传感器引线（细如发丝的镍丝）与金属底座的连接（要求 “无杂质引入”，避免影响传感器精度）。
优势：无需焊料（避免引入异物），热影响区＜0.1mm（不影响底座的力学性能）。
医疗器械：不锈钢导管（如输液管接头）的密封焊接（要求 “无泄漏、无毛刺”）。
优势：焊接后接头光滑（无熔焊的飞溅毛刺），符合医疗洁净标准。